Summary: 이 기사에서는 컬러 코팅 보드와 스프레이 코팅 보드 생산 라인의 차이점을 알려 드리겠습니다. 컬러 코팅 보드를 사용하기 전에 스프레이 페인트 보드 생산 공정이 사용되었습니다. 요즘 스프레이 생산 라인은 기...
이 기사에서는 컬러 코팅 보드와 스프레이 코팅 보드 생산 라인의 차이점을 알려 드리겠습니다. 컬러 코팅 보드를 사용하기 전에 스프레이 페인트 보드 생산 공정이 사용되었습니다. 요즘 스프레이 생산 라인은 기본적으로 컬러 코팅 보드 생산 라인으로 대체됩니다.
스프레이 플레이트 생산 공정은 원래 금속을 성형한 후 분말을 스프레이하는 공정에서 발전했습니다. 이 공정은 기술적으로 스프레이 성형보다 큰 진전을 이루었으며 분말 스프레이 생산 라인이라고도 불립니다. 분체분사 생산라인도 연속생산방식이지만 코팅공정이 아직 스프레이건 형태이기 때문에 성형스프레이 공정에 비해 질적인 변화는 없습니다. 여전히 효율성이 낮고, 노동 강도가 높으며, 도료 폐기물이 많고, 코팅 필름이 많습니다. 두께가 고르지 않은 등의 문제.
따라서 스프레이 생산 라인은 기본적으로 컬러 코팅 보드 생산 라인으로 대체되었습니다. 컬러코팅판은 강판 표면을 엄격히 탈지, 화학적 처리한 후 강판 표면에 특수 도료나 도막을 건조, 경화시켜 만든 복합재료입니다. 전통적인 스프레이 코팅을 강판의 연속 코팅으로 전환하여 표면 처리 및 코팅 품질 관리에 편리하며, 코팅 시 발생하기 쉬운 모서리 및 데드 코너와 같은 결함이 없습니다.
전통적인 분말 코팅 생산과 비교하여 컬러 코팅 패널은 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호라는 장점이 있습니다. 동시에 전체 비용도 스프레이 코팅 패널보다 저렴합니다. 컬러 코팅 패널을 사용하면 박판 코팅 제품의 원가를 5~10% 절감할 수 있습니다. , 에너지 절약 I/6～1/5. 그러나 스프레이 공정은 효율성이 낮고 노동 강도가 높으며 도료 폐기물이 많고 도막 두께가 고르지 않습니다. 따라서 스프레이 생산 라인은 기본적으로 컬러 코팅 보드 생산 라인으로 대체됩니다.
