색상의 화학: 도장된 금속 시트가 부식을 극복하는 방법

보이지 않는 전투: 강철에 보호가 필요한 이유

강철은 철과 탄소의 합금입니다. 강철의 주성분인 철은 믿을 수 없을 정도로 강하지만 열역학적으로 자연 산화 상태인 녹으로 되돌아가는 경향이 있습니다. 이 화학 공정은 다음과 같이 알려져 있습니다. 부식 는 전 세계 인프라에 지속적이고 비용이 많이 드는 위협입니다. 강철을 실용적이고 장기적인 건축 자재로 만들려면 습기와 산소로부터 보호되어야 합니다. 최고의 보호와 구조적 자유를 모두 제공하는 최신 솔루션은 컬러 강판 .

엔지니어링 레이어: 도장 강판 해체

에이 컬러 강판 (또는 사전 코팅된 금속)은 단일 재료가 아니라 장벽 보호, 희생 보호 및 미적 마감을 제공하도록 설계된 고성능 라미네이트 시스템입니다. 내구성을 평가하려면 구조를 이해하는 것이 중요합니다.

1. 코어와 희생(금속층)

여행은 다음과 같이 시작됩니다. 강철 기판 , 이는 구조적 무결성을 제공합니다. 그런 다음 이 시트를 용융 아연 욕조 또는 알루미늄-아연 합금을 통과시킵니다.

• 용융 아연 도금(아연): 이것은 매우 보호적인 층을 생성합니다. 아연은 희생양극 즉, 코팅이 긁히고 강철이 노출되면 아연이 부식됩니다. 먼저 , 해당 지역에서 아연이 완전히 소모될 때까지 기본 강철을 보호합니다.
• 갈바륨(알루미늄-아연): 이 합금은 아연의 희생 특성과 알루미늄의 장벽 보호 기능을 결합하여 특히 해양 환경에서 탁월한 장기 내식성을 제공합니다.

2. 유착의 기초(전처리)

유기 페인트를 적용하기 전에 금속 층을 화학적으로 처리합니다. 이 전처리 층은 두 가지 중요한 기능을 수행합니다.

• 패시베이션: 표면을 중화시켜 금속 코팅과 페인트 사이의 화학 반응을 방지합니다.
• 에이dhesion Promotion: 이는 금속과 프라이머 사이의 깨지지 않는 결합을 보장하는 미세하고 거친 표면 프로파일을 생성하여 시간이 지남에 따라 페인트가 벗겨지거나 부풀어오르는 것을 방지합니다.

3. 프라이머 및 성능(페인트 시스템)

최종 층은 외관과 특정 환경 저항성을 결정합니다. 컬러 강판s . 페인트 시스템은 일반적으로 통제된 조건 하에서 적용되고 경화되는 두 가지 별도의 코팅으로 구성됩니다.

• 입문서: 에이 thin, flexible layer applied directly over the pre-treatment. It contains corrosion-inhibiting pigments and is essential for achieving the required system durability and paint adhesion.
• 탑코트(색상): 컬러를 위한 안료와 내구성을 위한 퍼포먼스 레진을 함유한 가시층입니다. 수지 선택에 따라 시트의 수명과 환경 요인에 대한 저항성이 결정됩니다.
  • 폴리에스테르(PE): 경제적이고 일반적으로 실내 또는 덜 까다로운 환경에 사용됩니다.
  • 실리콘화 폴리에스테르(SMP): 표준 폴리에스터보다 더 나은 색상 유지력과 UV 저항성을 제공합니다.
  • 폴리비닐리덴 불화물(PVDF): 뛰어난 색상과 광택 유지력을 제공하는 고급 옵션으로 혹독한 자외선과 극한 기후에 노출되는 응용 분야에 매우 중요합니다.

지속 가능한 색상: 에너지 효율성 및 수명

고급 화학 컬러 강판s 지속가능성 구축에 크게 기여합니다.

쿨 루프 기술

많은 최신 탑코트는 다음을 사용하여 설계됩니다. 적외선 반사 안료 . 인간의 눈에는 어둡게 보이지만, 이러한 색소는 태양 스펙트럼 중 눈에 보이지 않는 열을 발생시키는 적외선 부분을 반사합니다. 이는 건물로 전달되는 열의 양을 줄여 에어컨 비용을 낮추고 도시 환경을 완화합니다. 열섬효과 .

수명주기 영향 최소화

공장에서 도포한 코팅은 40~60년 동안 보호 기능과 미적 매력을 유지할 수 있기 때문에 유지 관리, 재도장, 교체의 필요성이 대폭 줄어듭니다. 이러한 연장된 서비스 수명은 건물 외피의 전체 환경 영향을 최소화하여 컬러 강판 지속 가능한 건축을 위해 선호되는 재료입니다.