PPGI/PPGL 코일의 생산 공정 및 품질 관리의 핵심 지점

건설 산업에서 PPGI (사전 코팅 된 아연 도금 강철 코일) 및 PPGL (사전 코팅 된 아연 도금 강철 코일)은 고유 한 성능과 경제에 매우 유리합니다. 그러나 고품질은 고급 생산 공정과 엄격한 품질 관리와 분리 할 수 ​​없습니다.

생산 공정 : 원자재에서 완제품에 이르기까지 전체 공정 분석
의 생산 건축 PPGI / PPGL 코일 여러 주요 단계를 포함하는 복잡하고 고도로 자동화 된 프로세스입니다. 다음은 전체 생산 공정에 대한 자세한 분석입니다.
기판 제조 : 기판은 PPGI/PPGL 코일의 기초이며, 품질은 최종 생성물의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 기판은 일반적으로 콜드로 롤링 된 강철 또는 핫 다프 아연 도금 강철 (PPGI) 및 아연 도금 강 (PPGL)입니다. 생산 라인에 들어가기 전에, 기판은 절인 및 탈지되어 표면 산화물 및 오일 얼룩을 제거하여 후속 코팅의 접착력을 보장해야한다.

화학적 처리 : 코팅 전에, 기질 표면은 화학적으로 처리되어 균일 한 포스페이트 또는 크로메이트 전환 필름을 형성해야한다. 이 단계는 코팅의 접착력을 향상시킬뿐만 아니라 기판의 부식 저항을 향상시킵니다.

코팅 공정 :
코팅은 PPGI/PPGL 코일 생산의 핵심 링크이며, 프라이머 코팅, 탑 코트 코팅 및 백 코트 코팅의 3 단계로 나뉩니다.
프라이머 코팅 : 프라이머의 역할은 코팅과 기판 사이의 접착력을 향상시키는 동시에 예비 적 방지 방지 보호를 제공하는 것입니다.
탑 코트 코팅 : 탑 코트는 제품의 외관과 날씨 저항을 결정합니다. 일반적으로 사용되는 코팅에는 폴리 에스테르 (PE), 실리콘 조정 폴리 에스테르 (SMP) 및 플루오로 카본 (PVDF)이 포함됩니다.
백 코트 코팅 : 백 코트는 주로 운송 및 설치 중 흠집을 방지하기 위해 기판 뒷면을 보호하는 데 주로 사용됩니다.

경화 및 냉각 :
코팅 후, 코일은 고온 오븐에서 경화되어 코팅을 완전히 경화시킵니다. 이어서, 열 응력으로 인한 변형을 피하기 위해 냉각 장치에 의해 코일을 실온으로 냉각시킨다.

절단 및 포장 :
마지막으로, 고객의 요구에 따라 코일은 특정 크기로 잘라 내고 운송 및 보관을 위해 수분 방지 및 스크래치 방지 포장으로 포장됩니다.

품질 관리 : 제품 성능을 결정하는 핵심 요소

PPGI/PPGL 코일의 품질 관리는 모든 생산 단계에서 수행됩니다. 주요 품질 관리 지점은 다음과 같습니다.

기판 품질 검사 :
기판의 두께, 평평성 및 표면 마감은 표준을 충족해야합니다. 경미한 결함으로 인해 코팅 접착력이 감소하거나 외관이 열악해질 수 있습니다.

코팅 두께 제어 :
코팅 두께는 제품의 방지 성능 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 너무 얇은 코팅은 적절한 보호를 제공 할 수 없으며, 너무 두꺼운 코팅은 유연성과 처리 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 코팅 두께의 정확한 제어가 필수적입니다.

경화 온도 및 시간 :
경화 과정에서 온도와 시간은 정확하게 제어되어야합니다. 온도가 너무 높거나 시간이 너무 길면 코팅 노화가 발생하지만 온도가 부족하면 코팅의 경도 및 접착에 영향을 줄 수 있습니다.

표면 결함 검출 :
생산 공정에서 기포, 처짐 및 긁힘과 같은 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 온라인 탐지 장비와 수동 검사의 조합을 통해 적시에 발견되고 수정 될 수 있습니다.

풍화 테스트 : 완성 된 코일은 실제 사용의 신뢰성을 보장하기 위해 UV 노화 테스트, 소금 스프레이 테스트 및 습식 열 사이클 테스트를 포함하여 엄격한 풍화 테스트를 받아야합니다 .