Summary: PPGI(Pre-Painted Galvanized Iron) 코일의 원형 및 전처리 공정은 적절한 접착력, 내식성 및 최종 코팅된 제품의 품질을 유지하는 데 중요합니다. PPGI 캐리어 및 전처리 공정에 대한 ...
PPGI(Pre-Painted Galvanized Iron) 코일의 원형 및 전처리 공정은 적절한 접착력, 내식성 및 최종 코팅된 제품의 품질을 유지하는 데 중요합니다. PPGI 캐리어 및 전처리 공정에 대한 개요는 다음과 같습니다.
1. 표면검사:
처리가 시작되기 전에 PPGI 라벨은 육안 검사자를 특별하게 보호할 수 있는 표면 불량, 오염 물질 또는 페인트의 성질을 나타냅니다.
2. 탈지:
전 처리 공정의 첫 번째 단계는 탈지입니다. 접착 표면에서 오일, 그리스 먼지 및 기타 성분을 제거하는 데 도움이 됩니다.
프랑스는 아프거나 용도에 맞게 다양한 방법을 통해 수행할 수 있습니다.
3. 버리는기:
탈지 후륜을 부품 부품과 함께 제와 오염 물질을 제거합니다.
헹궈질 수 있는 오염물질이 표면에 다시 삽입되는 것을 방지하는 데 중요합니다.
4. 표면 컨디셔닝:
기계 장치나 처리와 같은 표면 컨디셔닝 처리를 사용하여 표면 접착력을 조각할 수 있습니다.
샌딩이나 브러싱과 같은 상자 방법은 코팅된 접착력을 위해 부피가 있는 표면을 포함합니다.
5. 인산염 처리 또는 크로메이트 처리:
중요한 구성 요소 또는 구성 요소 전환을 적용하는 것입니다. 이 코팅은 금속 표면에 결합으로 강화된 접착력과 내식성을 제공합니다.
이러한 목적으로 인산아연 또는 인산철 코팅이 일반적으로 사용됩니다. 크로메이트는 환경 친화적인 부분을 사용자에게 사용합니다.
6. 지게고말리기:
인산염 처리 또는 크로메이트 처리 후방을 보호하기 위해 화학 물질과 물질을 제거합니다.
표면을 깨끗하게 하고 건조시켜 원시를 건조할 준비가 되도록 하려면 건조가 되도록 하십시오.
7. 기반으로:
기본은 스프레이, 롤링 또는 브러싱과 동일한 방법을 사용하여 전 처리된 PPGI 코일에 적용됩니다.
기본 유형(예: 기본이 독립된 외부, 베이스 등)의 선택은 특정 용도와 원하는 스펙트럼에 따라 다릅니다.
8. 원래 또는 건조:
원시 후, 코팅된 코일은 특정 온도로 잔류되어 원래 상태로 유지되는 공정을 거론합니다.
9. 탑코트 적용(선택사항):
어떤 곳에는 추가적인 보호, 색상 및 제한을 제공하기 위해 밀폐된 경우 코트를 보호할 수도 있습니다.
10. 최종 심사관:
코팅된 PPGI 종이는 최종적으로 품질 관리 검사관을 덮고 코팅되어 있고 적합하게 접착되어야 하며 표면을 확인해야 합니다.
화학적 제제, 온도, 유지 시간을 포함한 각 단계의 특이적인 사항은 제조업체의 공정과 제품의 요구에 적용할 수 있는 범위에 따라 달라질 수 있습니다.
PPGI 코일 . 우수한 성력 접착 및 환경 계수에 대한 저항성을 고품질의 내구성이 있는 코팅을 위치시키기 위해 실행 중인 프레임 및 전처리 공정이 중요합니다.
