1단계: 모재 준비
생산은 고품질 강철 기판을 선택하는 것부터 시작됩니다. PPGI의 경우 아연 도금 강철이 사용되는 반면 PPGL은 갈바륨 강철을 사용합니다. 이러한 기본 금속은 고유한 강도와 부식에 대한 저항성을 고려하여 선택됩니다.
2단계: 세척 및 전처리
도금 전 강판을 철저히 세척하여 기름, 먼지, 녹 등의 불순물을 제거합니다. 이 단계에서는 코팅이 금속 표면에 적절하게 접착되도록 합니다. 그런 다음 코팅의 접착력과 내구성을 향상시키기 위해 전처리 화학 물질을 적용합니다.
3단계: 코팅 적용
코팅 공정에는 프라이머 도포 후 탑 코트가 포함됩니다. 이러한 레이어는 균일성을 보장하기 위해 고급 롤 코팅 기계를 사용하여 적용됩니다. 프라이머는 탑코트의 강력한 베이스를 제공하고, 탑코트는 강철의 환경적 요인에 대한 저항성을 강화하고 미적 가치를 더해줍니다.
4단계: 경화 및 건조
코팅이 적용된 후 강판은 특정 온도로 가열되는 경화 오븐을 통과합니다. 이 과정을 통해 코팅이 경화되어 마모에 대한 저항력이 더욱 높아집니다. 그런 다음 시트를 냉각하고 건조하여 추가 가공을 준비합니다.
5단계: 품질 검사
품질 관리는 제조 공정에서 중요한 부분입니다. 각 강철 코일은 산업 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다. 제품의 우수성을 보장하기 위해 두께, 색상 일관성, 내식성과 같은 매개변수를 검사합니다.
6단계: 코일링 및 포장
마지막으로 강판은 특정 치수의 코일로 압연됩니다. 이 코일은 운송 및 보관 중 손상을 방지하기 위해 단단히 포장되어 있습니다.
제조 공정이 중요한 이유
꼼꼼한 제작과정으로 PPGI/PPGL 강철 코일 최종 제품이 최고 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 이러한 수준의 정밀도는 향상된 내구성, 미적 매력 및 다양성과 같은 이점으로 해석되므로 이러한 강철 코일은 다양한 산업 분야에서 선호되는 선택이 됩니다.