철강 코일 생산의 세부 공정: 제련부터 완제품까지

철강 코일은 현대 산업에 없어서는 안될 재료이며 자동차 제조, 건설, 가전 제품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 생산 공정은 원료 제련부터 최종 제품까지 여러 단계를 포함하는 정밀한 공정입니다. 다음은 철강 코일 생산의 세부 공정입니다.

1. 원료 준비 및 철강 제련
생산 강철 코일 원료 준비부터 시작됩니다. 주원료는 철광석이고, 부재료로는 코크스와 석회석이 있다. 철광석은 먼저 고로에 공급되어 고온에서 코크스 및 석회석과 반응하여 용융된 철과 슬래그를 생성합니다. 이어서, 용철을 전로나 전기로에서 제련하여 불순물을 제거하고 조성을 조절하여 최종적으로 순수한 강철을 얻는다.

2. 연속주조
제련된 용강은 연속 주조기에 공급됩니다. 연속 주조기의 기능은 액체 강철을 빠르게 냉각하고 고체로 응고시켜 일반적으로 빌렛을 형성하는 것입니다. 빌렛은 단면이 직사각형 또는 원형이며 가공성이 좋은 1차 철강제품입니다.

3. 열간압연
연속 주조 후 빌렛은 열간 압연기에 공급됩니다. 열간 압연은 강철 빌렛을 1200°C 이상으로 가열하고 일련의 롤러를 통해 가공하는 것입니다. 여러 번 압연한 후 강철 빌렛을 더 얇은 강철판이나 스트립으로 압연합니다. 열간압연의 주요 목적은 철강의 두께를 감소시키고, 철강의 구조와 성능을 개선하여 정해진 규격에 맞게 만드는 것입니다.

4. 냉각 및 냉간 압연
열간 압연 후 강판을 냉각해야 합니다. 강철 스트립은 냉각 라인을 통해 점차적으로 실온으로 냉각됩니다. 냉각된 강철 스트립은 추가 처리를 위해 냉간 압연기로 보내집니다. 냉간 압연은 강판을 일련의 냉간 압연 롤러에 통과시켜 두께를 더욱 줄이고 표면 품질을 향상시키는 것입니다. 냉간 압연 강판은 강도가 더 높고 표면 마감이 더 좋기 때문에 두께와 표면 요구 사항이 높은 응용 분야에 적합합니다.

5. 어닐링 처리
냉간 압연 공정에서 발생하는 내부 응력을 제거하고 강의 성능을 더욱 향상시키기 위해 냉간 압연 강대를 어닐링합니다. 어닐링은 어닐링로에서 강판을 특정 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지하여 입자가 재결정되도록 하는 것입니다. 어닐링은 강철 스트립의 연성을 향상시킬 뿐만 아니라 가공성을 향상시킵니다.

6. 표면처리 및 검사
어닐링된 강철 스트립은 산세, 코팅 등과 같은 표면 처리를 거쳐 표면 산화물과 불순물을 제거합니다. 처리된 강철 코일은 두께, 폭, 강도, 표면 품질 등 엄격한 품질 검사를 거쳐 제품이 표준을 충족하는지 확인합니다.

7. 포장 및 운송
마지막으로 품질 기준을 충족하는 강철 코일을 코일로 감아 포장합니다. 포장 과정에서 강철 코일은 보호 필름으로 포장되고 관련 정보가 표시되며 운송 준비가 이루어집니다. 스틸 코일의 코일 설계로 대규모 보관 및 운송이 용이하며 운송 중에 손상되지 않습니다.