사전 도장된 시트의 압착 공정에서 흔히 발생하는 품질 문제가 무엇인지 알고 계십니까?
1 녹, 산화
부식 및 산화는 주로 두 가지 측면에서 발생합니다. 하나는 컬러 코팅 시트의 기본 재료인 아연 도금 시트가 도장 전 부적절한 보관으로 인해 녹슬고 산화되는 것입니다. 페인트를 칠한 후 내부 기질은 더욱 녹슬고 산화됩니다. 다른 하나는 이것이 색상으로 인해 발생한다는 것입니다. 코팅된 코일이 너무 오래 보관되었거나 부적절한 보관으로 인해 발생했거나 운송 중 물이나 비로 인해 발생했습니다. 이 두 가지 이유는 특정 상황에 따라 결정됩니다.
2보드 표면에 기름진 먼지
대부분은 윤활유의 부적절한 사용이나 전단 공정 중 부적절한 작동으로 인해 발생합니다.
4가지 색상 차이
일반적으로 컬러코팅공장의 페인트칠이나 화로온도의 불균등으로 인해 발생합니다.
5개의 측면파, 중파, 플랜징
이러한 문제는 대부분 기판 자체에 의해 발생하지만, 절단 공정 중 부적절한 레벨링, 스페이서 마찰 등의 부적절한 작업으로 인해 이러한 문제가 발생할 수도 있습니다.
드럼 6개
일반적으로 이는 단단한 기판 재료와 응력 방출로 인해 발생합니다.
7 긁힘, 긁힘, 긁힘
일반적으로 프로파일링 과정에서 발생하는 이러한 문제는 추적 가능하며 처리 중에 발생하는 문제는 일반적으로 연속적인 선형 또는 규칙적입니다. 기타 간헐적이고 불규칙적인 문제, 무질서한 문제, 대부분의 문제는 컬러 보드 자체에 있습니다. 구체적으로는 현장 상황에 따라 판단해야 한다.
8개 구덩이
이런 문제는 일반적으로 컬러코팅 공장이나 기판의 생산으로 인해 발생합니다.
9개 구덩이
보관 및 운송 중 부적절한 취급, 재료 바닥에 단단한 물체가 있거나 표면에 단단한 물체가 충돌하면 구멍이 생길 수 있습니다. 이러한 원인은 정기적으로 조사될 수 있습니다. 불규칙하다면 컬러판 자체의 문제입니다.
10 매달린 부상, 타박상
보관 및 운송 과정에서 스프레더의 부적절한 사용 또는 부적절한 작동이 발생했습니다.
11두께 및 너비 허용 오차 초과
기판 자체의 문제는 컬러 코팅 공장의 기판 선택으로 인해 발생합니다.
12 붕괴
롤 붕괴에는 세 가지 주요 이유가 있습니다. 첫째, 컬러 코팅 공장의 생산 라인 장력이 불안정하고 권취가 빡빡하지 않거나 젖은 종이 롤을 사용하여 롤 붕괴를 유발합니다. 두 번째는 운송 과정에서 심각한 충돌로 인해 롤이 붕괴되는 것입니다. 세 번째는 다층 적층입니다. 붕괴를 초래합니다. 붕괴 시점과 적층 상황의 구체적인 문제점에 따라 세부적으로 분석할 필요가 있다.
13 체중이 빠졌어요
정상적인 체중 차이는 3,000분의 1입니다. 3,000분의 1을 초과하는 경우 최종 정산 중량으로 계량을 위해 양 당사자가 승인한 제3자 저울을 찾을 수 있습니다.
14이 코팅은 얼룩이 있거나 흐름 흔적이 있거나 누락되었거나 칠해져 있습니다.
일반적으로 컬러코팅공장 생산으로 인해 발생되는 컬러판 자체의 문제입니다.
15 코팅이 벗겨짐
코팅이 벗겨지는 이유는 두 가지입니다. 페인트층이 산산조각이 나는 경우는 일반적으로 컬러도장판의 접착력이 불량하거나 아연도금이 벗겨져 발생하는 경우가 많습니다. 이런 종류의 코팅이 벗겨지는 현상은 일반적으로 더 규칙적입니다.
