사전 도장된 보드의 코팅 색상 선택

색상의 선택은 주로 주변 환경과의 조화와 소유자의 취미에 따라 결정되지만, 기술 활용 측면에서 볼 때 밝은 색상의 페인트에는 안료의 선택이 크고, 내구성이 우수한 무기 페인트(예: 이산화티타늄 등)을 선택할 수 있습니다. 열 반사 능력이 강합니다 (반사 계수가 어두운 페인트의 두 배입니다). 여름에는 코팅 자체의 온도가 상대적으로 낮아 코팅의 수명 연장에 유리합니다. 또한, 도막이 변색되거나 분체화되더라도 밝은 색상의 도막과 변경 후 원래 색상의 대비가 작아 외관에 미치는 영향이 크지 않습니다. 어두운 색상(특히 선명한 색상)은 주로 자외선에 노출되면 색이 바래기 쉬운 오가닉 색상을 주로 사용하며, 최단 3개월 내에 색상이 변합니다.

코팅
현재 건축용 컬러 코팅에 사용되는 코팅의 대부분은 용융 아연 도금 및 아연 도금입니다. 코팅의 두께가 두꺼울수록 내식성이 좋아집니다.
도금 두께는 컬러 도금강판의 노치 부식 성능에 주로 영향을 미친다. 노치 부식은 전기화학적 부식이다. 영향을 미치는 요인에는 전처리 층, 프라이머, 기판 두께 및 코팅 두께가 포함됩니다. 정상적인 상황에서는 전처리 층과 프라이머가 상대적으로 고정되어 있으며 기판의 두께와 도금층의 두께가 절단부의 부식 성능에 영향을 미칩니다. 기판이 얇고 코팅이 두꺼울수록 노치 부식 방지 성능이 향상됩니다. 이에 대해서는 전 세계적으로 많은 연구가 진행되고 있으며, 현재 가장 널리 알려진 아연 비율은 다음과 같습니다. 즉, 코팅 한 면의 제곱미터당 코팅 중량의 그램 수/기재의 두께(밀리미터)입니다. 100보다 큰 아연 비율은 컬러 도금 강판의 절단 부식을 효과적으로 방지하기 위한 보증인 것으로 여겨집니다. 예를 들어 강판의 두께가 0.6mm라면 한쪽 면의 아연 도금량이 60g/m2에 달합니다. 알루미늄 도금 아연판의 내식성은 용융 아연 도금보다 우수하지만 절단 부식의 확산을 위해 아연 비율도 용융 아연 도금에 적합합니다.
코팅용으로 용융 순수 아연 또는 용융 알루미늄-아연을 선택하는 경우 주로 사용되는 환경의 pH에 ​​따라 달라집니다. 아연과 알루미늄은 모두 양쪽성 금속이지만 산과 알칼리에서의 성능은 다릅니다. 알칼리성 매질에서 순수 아연의 성능은 알루미늄-아연 합금의 성능보다 우수합니다. 산 세척 매체의 성능은 반대입니다. 따라서 상대적으로 산성인 환경에서는 알루미늄 도금 아연 컬러 코팅을, 상대적으로 알칼리성 환경에서는 용융 순수 아연 컬러 코팅을 사용하는 것이 좋습니다. 경험에 따르면 알루미늄-아연 도금된 하지면은 젖은 나무나 콘크리트에 장시간 접촉하지 마십시오.

철강 등급
중국에서는 컬러도금강판을 선택할 때 강종에 대한 사용자의 관심이 상대적으로 적습니다. 국내 칼라코팅강판 생산공장은 대부분 강종 수가 적기 때문에 대부분 DC51(기본적으로 동일한 강종인 열연판이나 압연하드코일을 구매하기 때문), 일부 칼라코팅강판은 용융아연도금 생산라인을 갖춘 공장 그들은 기판의 품질과 화학적 구성을 제어할 수 없습니다. 따라서 품질 안정성이 좋지 않아 성능 변동이 크고 프로파일 보드의 품질이 저하됩니다.

건물의 경우 내하중(풍하중, 적설하중, 건설인력 및 기계), 건물의 경간, 도리의 설계 등은 모두 강판의 강도에 따라 달라집니다. 건축물의 유지관리 구조에는 컬러코팅과 알루미늄-아연판을 사용합니다. 즉, 외국에도 상응하는 규격이 있습니다. 미국의 ASTM653 및 ASTM792, 일본의 JISG3302, 일본의 JISG3321, 유럽의 EN10215 및 EN10147 등이 있습니다. 강종에 따라 CQ(일반 상업등급), DQ(일반 스탬핑), HSS(고강도 구조강), FH(완경강)으로 구분됩니다.